ISO 9001-2015 Belirgin Değişiklikler
Ürün ve hizmet kelimeleri daha önceki versiyonda yeteri kadar belirgin vurgulanmıyordu. Standart daha çok ürün kelimesine değinerek bu noktada hizmet kavramının algılanması gerektiğini söylüyordu. Bu durum çoğu durumda karmaşıklığa neden oluyordu. ISO 9001-2015 Kalite Yönetim Sistemi Revizyonu artık ürün ve hizmet ayrımını içermekte ve en az karmaşaya neden olacak şekilde tanımlanmıştır.
ISO 9001-2015 Belirgin Değişiklikler
ISO 9001-2015 Kalite Yönetim Sistemi Revizyonununda yapılan ikinci önemli değişiklik kayıt ve prosedür kavramlarının kalite yönetim sistemi zorunlu gerekliliklerinden çıkartılmasıdır. Bu kavramlar Annex SL’de daha fazlam karışıklığa yol açmasın diye dokümante edilmiş bilgi olarak vurgulanmıştır. ISO tarafından yapılan bir araştırma ISO 9001 Belgesine başvurma nedeninin büyük ölçüde müşteri memnuniyeti olduğu sonucunu ortaya çıkarmıştır. Standardın daha önceki versiyonlarında kalite kavram olarak geçmiyordu. ISO 9000 serisi daha önceki yıllarda aşağıdaki gibi tasarlanmıştır.
ISO 9001-2015 Belirgin Değişiklikler
ISO 9001:
Tasarım ve üretim yapan kuruluşlar için öngörülen standart.
ISO 9002:
Üretim kabiliyeti olan kuruluşlar için önerilen standart.
ISO 9003:
Distribütörler için önerilen standart.
ISO Standardının 2000 yılı versiyonu ile yukarıdaki üç standart birleştirilerek ISO 9001 şeklini almıştır. Önceki versiyonlarda kurumlar kapsamlarına göre standart tercihi yapabilmekteydiler ancak sonrasında kapsam bölümünde esneklik sağlanarak standart revize edilmiştir. Kapsam kuruluşlara bırakıldığı için artık üçüncü taraflar sertifikanın hangi prosesleri kapsadığını göremeyecekler bu nedenle sertifikaya ve dokümanlara bakmak gerekecektir.
ISO 9001-2015 Belirgin Değişiklikler
Diğer değişikliklerden biri izleme, ölçme, analiz süreçlerinin planlanmasında ve uygulanmasında kullanılacak metodların tanımlanması ile ilgili. Yeni standartta bu gereklilik kaldırılmıştır. Otomotiv sektörü uzun yıllardır bu gereklilik için istatistiksel veri kontrol metodunu kullanmaktadır. Ishikawa bu kontroller için yedi adet yöntem öngörmektedir.
Ishikawa Proses Kontrol Adımları;
- Sebep etki diyagramları
- Kontrol listeleri
- Kontrol çartları
- Histogramlar
- Pareto çartları
- Scatter diyagramları
- Stratification yöntemi
Standardın yeni revizyonunda yapılan bir diğer önemli değişiklik organizasyona etkisi olan risk ve fırsatların tanımlanmasıdır. Otomotiv endüstrisi bu işlemi hata türü ve etki analizleri ile sürdürmektedir. Gerekliliğin karşılanması için risk ve fırsatların kantitaif ve kalitatif olarak izlenmesi gerekir.
faydalanmanız dileğiyle
Daha fazla bilgi ve danışmanlık için
Bir Cevap Yazın