Hoshin Kanri Method

Hoshin Kanri Method
Hoshin Kanri Method

Hoshin Kanri Method

 

To overcome fi refi ghting routines and more effectively deploy strategic plans, many

organizations use the hoshin kanri method and X matrix tool.

 

These help better align organizations’ long and short-term objectives, prioritize projects, and

fulfi ll their visions faster with a more organized and focused staff. Hoshin kanri is a simple and quick method of strategic planning and deployment that can break this cycle. The method adds focus, clarity and efficiency to an organization’s daily routine. It also can drive performance excellence, increase customer satisfaction and produce higher levels of margins and revenue.

 

Some Japanese organizations are known for producing 100-year plans. The Toyota Production System’s philosophy is to base management decisions on longterm objectives, even at the expense of short-term financial goals.4 American organizations must start applying long-term thinking to plan for greatness, and it doesn’t happen overnight.

 

Hoshin Kanri Method

 

pdca hoshin kanri
pdca hoshin kanri

 

 

Hoshin Kanri Method

Steps for deployement;

 

  1. Develop the organization’s strategic intent: mission, vision and strategies
  2. Develop the vital few long and short-term objectives
  3. Define the breakthrough opportunities that will deliver the objectives
  4. Determine the metrics and resources that align to the strategy
  5. Show relationships or alignment in the X matrix:
  6. Review matrix and play catchball
  7. Cascade strategy to next level of management
  8. Develop your execution plans (Resource plan, Project plan, Communication plan, Risk plans, Accountability plan, Metrics plan)

 

 

Hoshin kanri and the X matrix
Hoshin kanri and the X matrix

Hoshin Kanri Method

 

Counter-clockwise flow of strategy matrix
Counter-clockwise flow of strategy matrix
Adding initiatives and resources to the X matrix
Adding initiatives and resources to the X matrix
Example of a completed strategy and
Example of a completed strategy and

Following steps are also impotant;

 

  1. Instilling discipline and setting staff expectations
  2. Gaining buy-in at all levels for accountability
  3. Staying focused on critical objectives and initiatives

 

 

Source QP April 2016

Hoshin Kanri Method

faydalanmanız dileğiyle

Daha fazla bilgi ve danışmanlık için

[email protected]

www.kaliten.com

 

 

 

Understanding and Harnessing Multigenerational Talent

Understanding and Harnessing Multigenerational Talent
Understanding and Harnessing Multigenerational Talent

Understanding and Harnessing Multigenerational Talent

 

AROUND THE WORLD, employers are facing a generationally complex workforce.

More millennials are entering the job market even stepping into management as baby

boomers retire and organizations must contend with potential confl icts between older

workers and younger bosses.

Shifting generational landscapes

Statement one:

“Baby Boomers feel that younger employees don’t respect their experience.”

About 55% of respondents strongly agreed or agreed that baby boomers get little-to-no respect from younger workers.

 

Statement two:

“Millennial employees have poor work ethics compared to older employees.”

Around 50% disagreed or strongly disagreed versus 37.5% who agreed or strongly agreed that millennials have poor work habits.

 

Statement three:

“Leaders need to be more creative in communication when managing multiple multiple generations.” According to nearly all respondents almost 92% managing multiple generations requires a creative approach to communication.

 

Statement four:

“Younger employees feel that older generations are often resistant to change.”

Most respondents held the opinion that older generations are set in their ways and tend to resist change or different ways of doing things. Around 81% strongly

agreed or agreed versus about 20% of respondents who disagreed or strongly disagreed.

 

Statement five:

“Younger generations will stay longer if coached by a mentor in an organization.”

The majority of those surveyed believed coaching and mentoring could prevent unwanted turnover among younger employees. Almost 75% strongly agreed or

agreed, while roughly 9% of respondents disagreed or strongly disagreed.

faydalanmanız dileğiyle

Daha fazla bilgi ve danışmanlık için

[email protected]

www.kaliten.com

 

 

10 Root Causes of Resistance to Change

10 Root Causes of Resistance to Change
10 Root Causes of Resistance to Change

 

10 Root Causes of Resistance to Change

If you would like to benefit from science and benchmarking you need to change the culture first. To change a culture is not an easy work. Even you start to talk to people they start to resist, blame the organisation, people or system. How do you feel in such moments? You know what the problem is? The system we have created is not real. It’s not the real life. Nobody wants to be observed or tested by another body. Even you don’t like it. Do you? Do you like to be tested? or categorised?

All living organisims have the instinct to resist change. Even animals and plants resist to change and that’s why evolution of all species around the globe continious. That is the reason of evolution of immune systems of organisims and creatures. Species have developed poison, defending organs or hiding ability to resist change.

Here are the Root Causes of Resistance;

10 Root Causes of Resistance to Change

1- Lack of trust in leader

2- Dislike of surprises

3- Lack of self-confidence, and confidence in others

4- Self-interest and shifts in power and influence

5- Sceptism as a result of the failure of previous change initiatives

6- Lack of know-how

7- Lack of conviction that change is needed

8- Lack of conviction that the need for change is urgent

9- Fear of personal failure

10- Lack of motivation: “What’s in it for me?”

 

 

faydalanmanız dileğiyle

Daha fazla bilgi ve danışmanlık için

[email protected]

www.kaliten.com

 

Lean Six Sigma Rapid Improvement Method

Lean Six Sigma Rapid Improvement Method (LSSRIM)
Lean Six Sigma Rapid Improvement Method (LSSRIM)

Lean Six Sigma Rapid Improvement Method (LSSRIM)

Lean Six Sigma Rapid Improvement Method (LSSRIM) Amerikalı kalite uzmanları tarafından oluşturulmuş yeni konsolide iyileştirme sistematiğidir. Sistem Organizasyonel başarı ve gelişim süreçleri için çok faydalıdır. Lean Six Sigma Rapid Improvement Methodu daha önce bilinen birçok metodun birleştirilmesi ve geliştirilmesiyle elde edilmiştir.

Lean Six Sigma Rapid Improvement Method (LSSRIM) nedir?

Lean Six Sigma Rapid Improvement Method şimdiye kadar birçok farklı kuruluşda denenmiş etkin bir iyileştirme metodudur.

Lean Six Sigma Rapid Improvement Method (LSSRIM))sistem olarak aşağıdaki komponentleri içerir;

  1. Yalın Altı Sigma yöntemleri
  2. SIPOCCE Metodu, suppliers, inputs, process core activities, output, customers, competitors and expectations
  3. SWOT Analizi, Strengths, weaknesses, opportunities and threats
  4. PESTLE Aracı, political, economic, social, technological, legal and environmental business environment analysis tool
  5. Balanced scored kart prensipleri
  6. Malcolm Baldrige programı temel esasları

 

Lean Six Sigma Rapid Improvement Method (LSSRIM)aşağıdaki felsefi temel alır;

  • Liderlik
  • Müşteri beklentileri göz edilerek belirlenen hedefler
  • Müşteri odaklı altyapı sağlanması
  • Projelere doğru kişilerin seçilmesi ile kaynak ve zaman tasarrufu sağlamak
  • Hataların azaltılmasına dayalı yönetim sistemi oluşturmak

Sistemde (CVSM) complexity value stream maps modeli ile DMAIC define, measure, analyze, improve, control and sustain modeli ile veriye dayalı gelişim faaliyetleri yürütülür.  Bu araçlar sayesinde müşteri odaklı stratejik hedefler belirlenir ve yönetilir.

 

SIPOC, SWOT VE PESTLE yaklaşımları gelişim proseslerinin başlangıç aşamalarında kullanılır. Bunu dışında rakip ve müşteri beklentilerine yönelik konular çevresel analiz ve planlama süreçlerinde dikkate alınmaz. Bu nedenle SIPOC yerine SIPOCCE sistematiği oluşturulmuştur.

SIPOCCE diyagramı 6 Sigma tekniğinin temelidir, diyagram SIPOC tekniğinin prensiplerini oluşturur. SIPOCCE Diyagramının elementleri aşağıdaki gibidir.

  1. Supplier, Tedarikçiler organizasyonlara bilgi, hizmet gibi kaynak sağlayan kurumlardır. Tedarikçiler ile güçlü ilişkilerin kurulması gerekir.
  2. Input, Çıktıların elde edilmesi için tedarikçiler tarafından aktarılan servis veya malzemelerdir. Girdiler organizasyonun para ödediği her şey olarak adlandırılabilir vergi, işçi üzretleri de birer girdidir.
  3. Process, faaliyetler dizisidir. Proseslerde girdiler çıktılara dönüştürülür.
  4. Output, prosesler sonucu elde edilen nihai ürün veya hizmettir.
  5. Customer, Müşteri
  6. Competitors, rakiplerin kim olduklarının bilinmesi daha iyi ürün ve hizmet tasarımı için önemli bir unsurdur.
  7. Expectations, müşteriler tahmin edilmesi net ve net olmayan beklenti içindedirler ve bu beklentiler sürekli değişir.

 

 

Lean Six Sigma Rapid Improvement Method
Lean Six Sigma Rapid Improvement Method

 

 

SIPOCCE DIAGRAM
SIPOCCE DIAGRAM
SIPECCO 2
SIPECCO 2

Lean Six Sigma Rapid Improvement Method (LSSRIM)

SWOT Analizi

SWOT analizi organizasyonlara güçlü yönlerini, zayıf alanları, fırstaları ve taehlikeleri tanımlayarak bu bağlamda önlemler alma sistematiği oluşturma konusunda yardımcı olur.

SWOT Analizi

  1. Strenghts, güçlü yönler
  2. Weaknesses, zayıf yönler
  3. Opportunities, fırsatlar
  4. Threat, tehditler
  5. SWOT Analizi

SWOT Analizi yaparken dikkat edilmesi gereken durumlar;

  1. Organizasyonun imajı, ismi ve ürün pazarda ne kadar güçlü?
  2. Organizasyonun liderlik anlayışı ne kadar stabil, etkin ve esnek?
  3. Organizasyonun yapısı ne kadar etkin?
  4. Liderlik bakışı önemli süreçlere odaklanmış mı?
  5. Organizasyon ne kadar inovatif? Yeni ürün ve hizmetlere ait takip sistematiği var mı?
  6. Sürekli iyileştirme kapsamında yapılan faaliyetler ne kadar etkin?
  7. Değişim yönetimi için ilave kaynaklar var mı?

PESTLE Analizi

PESTLE Analizi Pazar fırsatlarına ilişkin risklerin anlaşılması için önemli bir araçtır. PESTLE Analizi kapsamında yapılan tartışmalar organizasyonun ürün veya hizmet performansını etkileyebilecek dış faktörlere odaklanır.

PESTLE Analizi

  1. Politic, birçok ülkede politik yaklaşım ve seçilmiş politikacılar ile iletişim organizasyonun yasal şartlara bağlı gereklilikleri karşılama yetisi ile doğrudan bağlantılıdır.
  2. Economici ekonomik konular arasında sayılabilecek kira, varlıklar, maliyetlerin yönetimi gibi konular dikkate alınmalıdır.
  3. Cultural, eğitim, kültür, personel çeşitliliği ve sosyal ihtiyaçlar kültürün unsurlarıdır.
  4. Technological, teknolojiye bağlı tüm gelişmeler rekabet, maliyet yönetimi açısından önemlidir.
  5. Legal, iş sağlığı ve çevre gibi gereklilikler yasal şartlara örnek gösterilebilir.
  6. Environmental, Çevre ile ilgili mevzuat çevre değişkenlerine örnek olarak gösterilebilir.

Stratejik planlama süreçlerinin başarısı değişim yönetimi ile ilişkilidir. Her çalışan dinlenmeli sağlayabileceği katkı sorulmalıdır.  SIPOCCE, SWOT ve PESTLE analizleri;

  1. Organizasyonun ihtiyaçlarının belirlenmesi
  2. Çalışanlara eşit ve adil davranıldığının gösterilmesi
  3. Çalışan ve yönetim arasındaki ilişkinin güçlendirilmesi
  4. Hedeflerin değişen şartlara göre revize edilmesi ve stratejilerin doğru belirlenmesi

gibi süreç çıktılarına ulaşılmasına yardımcı olur. Bu süreçlerde çalışanların katılımı çok önemlidir.

 

PESTLE
PESTLE

Kaynak QP June 2015

faydalanmanız dileğiyle

Daha fazla bilgi ve danışmanlık için

[email protected]

www.kaliten.com

 

 

6 Sigma ve Proje Yönetimi

6 Sigma ve Proje Yönetimi
6 Sigma ve Proje Yönetimi

6 Sigma ve Proje Yönetimi

Proje Yönetimi ve işlerin proje olarak tanımlanması iş yaşamına sonralarda giren bir kavramdır. Sanayileşme bant sisteminin geliştirilmesini beraberinde getirmiş ve montaj hatları üzerinde iyileştirme çalışmaları uygulanmıştır. Verimliliğin arttırılması çalışmaları üretim hatlarının vazgeçilmez unsuruydu. Taylorizm ile yaygınlaşan konu montaj hatlarındaki üretim verimliliğinin arttırılması idi. Devam eden yıllarda üretim sektörüne ilave olarak hizmet sektörlerinin gelişmesi ile bilgiye dayalı iş yapma ve işlerin planlanması, tasarlanması faaliyetleri önem kazanmıştır. Bu süreçte el emeğinin önemi kadar çalışanların ürettiği bilgi de önem kazandı.

6 Sigma ve Proje Yönetimi

6 Sigma Proje Süreci

6 Sigma uygulamalarının başlatılabilmesi için kurum stratejilerinin oluşturulmuş olması gerekmektedir. 6 Sigma projesi stratejiden girdi almalıdır. Kurum stratejisi ile ilgili olmayan konular proje kapsamına alınamaz. Proje Süreci üç aşamadan oluşur;

  • Proje öncesi
  • Proje
  • Proje sonrası

Projenin tüm aşamalarında riskler detaylı olarak irdelenerek proje riskleri belirlenir ve görevler süreç sahiplerine atanır.

Proje sonrası aşamasında proje yıl boyunca izlenir, projenin performansı 3 aylık periyodlarda takip edilir.

Proje Öncesi;

  • Strateji belgesinden proje konularının belirlenmesi
  • Proje konularının ayrıştırılması ve öncelik değerlendirmesinin yapılması
  • Proje duyurusunun yapılması

Proje;

  • Yeni süreç tasarlama (DMEDI) (Define, Measure, Explore, Develop, Implement)
  • Süreç iyileştirme (DMAIC) (Define, Measure,Analysis, Improve, Control)

Proje Sonrası;

  • Periyodik validasyon süreci

6 Sigma ve Proje Yönetimi

Proje Çeşitleri;

6 Sigma sistemlerinde iki tür proje uygulanmaktadır. DMEDI Yeni süreçlerin tasarlanmasını DMAIC ise  süreç iyileştirme için kullanılır.

 

faydalanmanız dileğiyle

Daha fazla bilgi ve danışmanlık için

[email protected]

www.kaliten.com

6 Sigma ve Proje Yönetimi